流程行业erp特殊性分析

2000年5月统计资料表明， 中国企业的数量已达1100万家，分布在各行各业，但尤其以制造型企业占的比重最大。从管理的角度来说，各个行业都具有其管理的特殊性，对于制造业内部来说这个问题表现得就更明朗。制造企业可进一步细分为机械制造、汽车、家电、食品、医药、化工、烟草等行业。

针对中国企业管理的行业差别特点，作为信息管理手段的erp系统，也就不可能出现这种情况--一个标准化的解决方案能适应不同行业的不同企业。也就是说erp系统必须要有分行业管理解决方案，才能适应不同行业、同行业不同企业的个性化要求。

□流程行业erp特殊性分析

流程行业属于过程制造业，过程制造业的管理具有自己的特点。过程制造业主要通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，以批量或连续的方式进行生产，和离散型生产相比，流程工业有以下方面的特殊性：

1. 产品结构比较简单，物料数量和层次较少，设计极少变更

在流程工业erp中，采用配方的概念来描述产品结构，其含义除了进行物料计划之外，还可用作企业考核的技术指标。其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，产品结构往往呈倒锥形，由协产品和副产品、回流物、需要控制的废品、在管道或容器中储存的液体、气体或粉状颗粒材料、辅料、能源等组成。描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等筹方面的要求。

2. 工艺流程采用专用设备或装置，流程和能力都相对固定，工序间连续且能力匹配性强，在最高和最低日产量间波动 产出品可能随原料产地和工艺参数变化，需要按浓度、质量等级分类。进出料都是连续的，提前期很短，除流程首尾外，无排队、等待时间，通常不考虑在制品问题。流程企业的设备是一条固定的生产线，设备投资比较大，工艺流程固定，生产能力有一定的限制。生产线上的设备维护特别重要，不能发生故障，只要一发生故障，就全线停产，损失严重。

3. 当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断

连续流程生产中，特别强调均衡生产（因为生产线一般不能停，例如生产焦炭的焦炉从投产到报废一般30年左右，中间不能停产，一停产即报废），当产品需求发生变化时，通过调节生产参数来控制产量（如通过调节焦炉结焦时间来控制推焦量）。

4.物料存储形态多样化

流程工业企业的原材料和产品通常是液体、气体、粉状等，存储通常采用罐、箱、柜、桶等进行存储，并且多数存储的数量可以用能转变为电信号的传感器进行计量。

5. 自动化水平高

流程工业企业采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，控制生产的工艺条件的自动化设备比较成熟，例如dcs、plc，因此，生产过程多数是自动化，生产车间的人员主要从事管理、监视和设备检修工作。

6. 生产计划管理

流程企业根据市场的需求进行生产的观念，目前已逐步被人们接受。但对市场需求量大、稳定的产品，采用大批量生产方式来降低成本，增强企业竞争给销售提供支持。作为流程企业生产计划的依据，主要是来源于全年度的订单以及市场预测。因此，在流程工业企业的生产计划中，年度计划更具有重要性。年度生产计划和销售计划，决定了企业的物料平衡，即物料采购计划和生产计划的衔接。通常情况下，企业按月份签订供货合同以及结算货款，每日、每周生产计划的物料平衡依靠原材料库存来保证和调节，计划的作用在于协调不同的工序部门保持一致地进行生产。根据对中间产品控制的严格程序，流程计划可以分为有批号计划和无批号计划。在主生产计划与作业计划之间，不像离散行业erp，有"工作令"（work order），而是只有指令计划下达。另外，流程企业随着生产计划的下达，同时也将下达质量检测计划和设备维修计划。

7.批次跟踪管理

流程工业的生产工艺过程中产生有各种协产品、副产品、废品、回流物等，而且对物资的管理需要有严格的批号管理。例如，制药业中的药品生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录，当出现问题，可以通过批号反查出是谁的原料、哪个部门、何时生产的，直到查出问题所在。

8.车间管理相对简单

车间管理的主要任务是确认和接收上级的生产计划、统计生产完成情况和主要经济技术指标以及对车间内部的人员管理、设备管理和物料管理等。流程企业的车间管理相对简单，主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程，保证产品的高效产出。由于流程工业的自动化程度高，产量、主要经济技术指标、设备状况以及人员的出勤状况都可以通过计算机进行自动记录。

9.成本核算

由于流程工业企业是大批量面向库存进行生产。因此，成本核算通常是采用分步结转法，费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，与生产管理结合起来。

传统的erp/mrp-ii都是以离散型企业为原型开发出来的，它不具有流程行业上述的行业特点，所以它不适用于流程行业，流程行业需要有专门的流程工业的erp产品。流程企业中存在的关键问题不仅是原料库存积压、占用资金，而更重要的是贵重设备能否充分利用与能耗的降低问题。因此华夏新达在开发p-erp时，对传统erp进行了创新。erp概念中的r即资源，gartner group定义为企业的人力、资金、材料、设备、方法、信息和时间七项内容。华夏新达外延扩展了资源概念，认为其价值有正有负（如有污染的废品，其价值为负），在流程企业中，对这一新概念的资源进行全面优化管理，才能产生最佳效益。

□化工行业特点

化学工业不仅是能源消耗大、废弃物多的产业，也是技术创新快、发展潜力大的产业。我国加入wto在即，国内市场国际化的进程加快，化学工业既有发展机遇，也面临较大挑战。

有利的方面有：一是化学工业生产能力和产量基数较大，有十余种主要化工产品产量居世界前列；二是生产成本相对较低；三是中国市场潜力较大，具有市场本地化的优势。

不利的方面有：我国化学工业生产技术较落后，生产规模小而分散，资本实力不足，科研创新能力弱，营销网络还未完全建立。

归纳起来，化工行业有以下特点：

◆ 化工行业属于连续生产工种，属流程型行业，各生产环节直接相互依存。生产过程是靠调节工艺操作参数实现，控制信息要求及时、稳定、可靠。因此，流程生产过程的安全、稳定、长周期是节能、稳定、高产的重要保障。

◆ 流程工业存在着周期性全局停工检修程序。检修质量及内容决定了生产装置的运行状态。如何制定一个科学合理的省钱、省力的大修计划，关键是日常对生产全过程的信息的收集、存储、加工、分析。集成全过程生产信息为大修提供科学的检修依据，可节省大量的人力、物力与财力。同时，工艺反应过程中存在着能耗、物耗，相对而言是孤立、分散的，协调各装置的生产，形成优化调度，它对生产安全、经济运行起着

重要作用

◆ 就化工行业的产品而言，一般具有有毒、危险等特性，产品专业性强。化工企业对原物料及产成品的管理相当严格。物料及产成品的任何闪失、任何差错都会严重影响企业的运作及生产的正常秩序。由于手工操作容易出错，经常会造成账面与仓库实存数不符，以致造成企业员工的高度紧张。如何合理科学地分类和管理，便于采购部门单据录入，销售部门查寻和仓库部门记录、统计、分析和收发货等业务的完成，显得非常重要。

◆ 化工行业的另一大难题是固定资产管理。由于化工企业的固定资产种类多，编号管理相当复杂，特别是折旧方面，以前时常存在固定资产使用期满后仍计折旧等问题，不能如实动态地反映固定资产的状况，要查找各固定资产的相关信息，很不方便。

◆ 化工行业的另一个特点是产品是连续的，而且有许多的联产品、副产品和中间产品。有些时候是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些是一个炉里产出同时多个产品，或者有些产品需要冷却或者压缩等后续工序。

◆ 化工行业还有许多特定的产品特性参数。重要特点就是许多原料或产品有水份、发气量、等级等质量的区别，可能还有许多其他的特定的特性参数，甚至有些产品都要最后换算成国家标准计量方法或者行业标准计量方法。

□化工行业管理特点

化工流程制造业生产的产品由不同的成分构成。这些成分可能是液体、气体，或粉末，没有自己的固定形状，而是取容器的状。产品也可能取容器的形状。从四个方面来说明化工流程制造业的特点，即生产过程中增值的方法、增加生产能力的灵活性、生产过程中所使用物料的效能一致性以及目标产品与生产过程控制条件的密切相关性，下面，我们分别进行讨论。

◆ 生产过程中增值的方法

化工流程制造业通过能源、设备和其他资源来混合或分离各种成分并引起化学反应，从而达到增值的目的。生产的过程由多个工序或阶段组成。在每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源（原材料、人工、机器设备、能源等），可能有多项产出物，例如，联产品、副产品、废料以及可循环使用的物料等。

联产品是两个或多个近似等值且同时产生的产品。在生产过程中，通常把联产品之标识为生产过程的目标产品，而其他联产品则作为目标产品的父项和作为联产品的子项的地位是可以交换的。副产品是在生产过程中附带产生且有某些残留价值的产出物。例如，在食糖类加工厂中，水果糖、白糖互为联产品，而甘庶皮则为副产品。

具有联产品、副产品以及其他产出的产品品种繁多复杂、多工序的过程难以用分离，往往是生产一种基料（不带包装的成品），包装成不同规格的产品，在erp软件包中用配方和工艺路线文件来描述。对于这样的过程，要求不同的数据结构。这个数据结构须把配方和多工序的过程集成在一起。这个数据结构必须能够表示与生产过程的不同工序相关联的投入和产出。

◆增加生产能力的灵活性

化工流程制造企业必须在固定能力的限制下工作。除了建立另外的工厂，一个化工流程制造企业几乎没有办法来增加能力。从非常实际的意义上说，化工流程制造企业是出卖能力。因此，化工流程制造企业要求有限能力的计划和排产功能来对其固定能力的使用进行优化。例如，对一组在同一条生产线上生产的产品，应有计算机其最优排产序列的功能。

◆生产过程中所使用物料的效能一致性。

化工流程制造企业则经常使用自然资源作为原材料。因此，很难控制成分效能的一致性，所接收的物料可能覆盖一个相当宽的效能范围，不同的批次可能有不同的效能。因此，对于化工流程制造业来说，库存控制模块对于同种物料就必须存储物料的批号、重量和有效期等多种信息。物料进库要分配批号，物料出库要按先进先出规则进行发货，告诉仓库保管员应当发放那个批号的物品、发多少重量。

◆目标产品与生产过程控制的密切相关性

在化工流程制造业中，配方和流程确定之后，由于生产过程中温度、湿度、压力、处理时间等控制条件的不同，可能形成不同的产品。而反过来，使用不同的物料配方、在不同的生产过程及控制条件下，却又可以得到相同的产品。因此，目标产品与生产过程控制条件是密切相关的。

化工行业解决方案

新世纪/erp 专用于化工企业的erp管理系统，具有化工管理的许多功能特点。

采用工艺路线和配方管理

新世纪/erp中采用工艺路线和配方管理。工艺路线下设工序管理，配方管理不仅可以代表产品的成份比率，还代表单位产品的生产成本。

灵活的生产计划

新世纪/erp考虑化工企业生产计划制定的特点，计划维护的灵活性强，既可以按定单维护也可以根据市场和库存情况进行维护。

简洁的车间管理

新世纪/erp考虑化工行业的车间相对简单,主要根据计划进行领料、投料和控制生产过程,保证产品的高效产出。再有由于化工行业的自动化程度高,产量、主要经济技术指标、设备状况都可以通过计算机进行自动记录，新世纪/erp留有与dcs、plc接口功能。

生产采用批次控制管理

新世纪/erp有批次控制管理的功能，对生产工艺过程中产生的各种协产品、副产品、废品、回流物等进行批次控制管理。即不同批号的原材料就相应的会生产出不同批次、不同质量的产品、协产品。根据不同产品的检验标准分别对应自己的批号，进行分批管理。

成本核算

新世纪/erp的成本核算考虑到化工行业企业是大批量面向库存生产，因此，成本核算通常是采用分步结转法，费用的分摊范围随着企业自动化程度的提高，将越来越小，变为直接计入，与生产管理结合起来。

仿真预测

新世纪/erp可以对化工行业进行流程模拟与优化，可以为企业的生产运作提供保障，为新生产线的开车、员工培训提供帮助。

设备管理

新世纪/erp的设备管理对化工行业的保证生产、提高生产率和产品质量是至关重要的，通过有效的设备管理，保证备品、备件的合理储备并延长设备的使用寿命和提高设备利用率。

包装物管理

新世纪/erp针对化工行业中原材料和产品的形态各异，如有气体、液体、粉状等，并且有毒、有味的特点，对其使用的包装物进行严格管理。可以根据包装物的用途分别管理，也可根据它的物质形态进行管理。

化工行业实施erp的效果

对企业组织结构和业务流程重组，使管理扁平化，减少了管理层次，缩短了决策周期。

物流、资金流和信息流的高度集成，使企业决策者随时了解自身经营的真实数据情况，及时进行决策，避免决策的失误。

信息共享，加强了部门间的团队精神，提高了管理工作效率。

企业领导和有关部门对产品成本构成可随时了解并加以控制，成本核算可以和生产过程同步，时时提供各种成本数据。

企业的领导可随时了解企业资金分布状况和流向，可以对应收帐款进行控制，避免呆帐、坏帐损失的增加。

企业领导可随时监督各关键设备的工作状态，可随时远程查看各dcs工作状况，及时采取措施。

可根据市场情况和需求量确定合理的原料、备品备件储备量和库存数量，充分降级库存成本，加快资金周转。

供应部门可根据生产计划和物料需求计划，制定中长期稳定的订货计划或进行业务"外包"，降低采购成本。

销售部门可判断合同能否履约，可制定中长期销售计划，可适时调整销售策略，可根据情况合理调整产成品库存。

车间管理人员可实时调度、监督各岗位，管理整个生产流程的重要数据，保证安全高效进行生产。

可随时进行各种统计、查询、分析工作，可快速、准确生成各种统计报表，避免手工形成报表的差错和时间的滞后。